一、工程概况
东莞水乡科创中心一期项目，由东莞水乡投资控股有限公司投资建设，一期项目投资约 5000 万元，其中主体建筑投资约 3000 万元，周边配套投①资约 2000 万元。项目规划用地面积约 13590.81m 2（连 周 边 配 套 共 约 10 万 m 2 ），总 建 筑 面 积 约7686m 2 。
总体布局上采用“一轴、分区、多组群”的布№局方式，由南往北营造渐进之势。建筑物的空间组成⌒，主要是由南侧的入口广场为开放活动空间，纵深 30 米以上，且延伸至滨河景观带。丰富了的※广场的绿地及水景景观，大楼、院落和内院廊道等不同的空间形态穿插联接、渗透而组成。
项目主体采用框架式混凝土建筑、装配式钢结构建筑和钢结构箱︾式集成模块化建筑等多种结构形式。主要建筑包括 1 号楼、2 号楼、3 号楼、4 号楼以及景观塔和设备楼等。
其中 1、2 号楼为两层框架装配式钢结构建筑 ,结构部品部件均々在工厂生产，在现场以高强度螺栓连接搭建。
1 号楼⊙建筑占地面积约 754.14m 2 ，建筑面积约1214.84m 2 ，投资约 760 万元。目前作为水乡功能区政务服务中心使用，进驻有产业发展局和行政服务局以及东莞银行。
2 号楼建筑占地面积约 959.65m 2 ，建筑面积：1360.42m 2 。目前作为水乡展览馆和 250 人会议室使用，该项目总投资约 为 1730 万元，其中主体结构投资约 750 万元，展馆←项目投资约 980 万元。
在外立面材料上采用玻璃幕墙和白色铝条装饰为主，以竖向线条为主要构【成元素，通过不规则的竖向变化肌理手法勾画出现代抽象人物的画像，为主体建筑增※加以静衬动“水系灵动”的想象空间的同时，又体现“以人为本”的设计↓理念。再局部穿插带有岭南特色的花窗元素，形成丰富生动有韵律的水乡特色立面形态。
3 号楼为两层钢结构箱式集成模块化建筑，除基〖础工程、屋面工程、市政工程在』现场施工外，建筑工程中的 90% 左右均在♂工厂生产组装，通过陆路运输到现场，经过吊装，拼接，快⌒ 速实现搭建。是国内装配式建筑的先进ω 技术的运用。也是东莞市第一例模块化建筑，该建筑占地面积 703.56m 2 ，建筑面积约 1349.72m 2 ，投资约 780 万元。该建筑工程模式安装速度更快，施工质量更容易得◎到保证，装配率更高，主体结构可异地重新装配使用，更加绿色环保。
4 号楼为三层临时打包箱体模块化建筑，占地面积864m 2 ，建筑面积约2070m 2 ，投资约500万元。景观塔为框♂架装配式钢结构建筑，建筑面积：160.46m 2 ，投资约 160 万元，建筑外墙主要材料为全◥透明玻璃幕墙，立面设计简洁、庄重、大方，注重内部◤空间的阳光感、流动感以及体量感，夜晚的灯光秀更增添炫动的魅力。
设备楼为二层框架式混凝土结构█，建筑面积：224.40m2，是为整个园区提供“源动力”的重要设备建筑〗，主要包括消防泵房、消防安防、变压器房、发电机房、高压电房等。
周边园区配套包括前广场、西广场、沿河漫步道、沿湖栈道以及利民路、利民横路等，项目以水乡特色文化作为概念设计来源，结合周边现状，不进行大面积改造，在保持原◣地貌的基础上进行设计，利用现有的自然景观（如现有水塘前广场、西广场以及建筑间庭院景观：前广场约 2940m2，西广场约 10600m2）结合办公的需求和水乡特色文化元素，营造出富有水乡特色的公共活动空间。
工程前 工程后
二、主要科技创新内容
1、装配式∮钢结构集成模块化建筑技术
2、高效性能混凝土技术
3、新型墙体材料应用与施工√技术
4、高效钢筋与预应力技术
5、建筑节能和环保应用技术
6、安装▃管道工程应用技术
三、新技术应用与效果
东莞水乡科创孵化◥中心（首期）能结合好规划设计以及现状条件，布局采用“一轴、分区、多组群”的布局方式。建筑群的功能分区合々理，各建筑既联系便捷又适当分离，人们可以通过地块外部环道与内部廊道到达各功能组团，各功能区通过内部连廊相互联系，便于使用。规划中人车分流，且预留了将来的发展空间。
建筑设计中，严格遵守国家各建筑设计规范，平面布局合理，流线动静分开，满足使用要求，给业主营造出一个舒适的办公环境。设计中也关注园区环境，贯彻“以人为本”的设计理念，营造园林化的园区环境，做到可持续发展。遵循模块化设计原则，为园区未来发展提供多种可能。
建筑立面设计简洁、庄重、大方，注重内部空间的光影效果，外部以竖向线条为主要构成元素，局部穿插带有岭南特色的花窗元素，形成丰富生动和有韵律的又似“竹影婆娑”的清凉的水↑乡特色立面形态。
本项目的设计重点在于结构形式是采用钢结构箱式模块ζ化建筑，结构体系新颖，建筑工程的 90%左右均在工厂生产组装，通过水路与陆路运输到现场，经过吊装、拼接，快速实现搭建，是国内装配式建筑先进技术的运用。其连接方式、概念设计以』及结构计算较为复杂和精细。建筑的整体模型采用国际著名有限原分析软件 MIDAS 进行分析，节点采用 FEA 仿真软件进行精细建模分析，使整体模型与细部节点均能满足↙设计要求和国家规范。
在施工中，因为是装配式模块化建筑，对制作与安装均有较高要求，以避免产生附加应力给结构造成安全隐患。我们在设计中引入了集「装箱定位角件和定位锥的概念，使工厂制作的精度大大提高。吊装过程由于使用了角件，使箱体的吊装定位提高了精度，合理的结构设计为工程的顺利完成打好了坚实的基础。
本项目大胆运用了建筑的模块化设计，使设计与施╲工能更好地结合在一起，减少了现场施工的不确定性，从而减少了浪费，对绿色建筑和绿色施工是一次有益的探讨。
